Система мониторинга оборудования MIMO
Система мониторинга оборудования MIMO (Manufacturing Integration and Monitoring Operation) разработана на базе системы энергосбережения DESA. Система DESA постоянно получает сигналы с производства о том, работает ли в настоящий момент станок или нет.
Обрабатывая эти сигналы, система мониторинга MIMO позволяет в режиме реального времени получать подробную информацию о причинах простоя оборудования. Эта информация предоставляется в виде графиков, диаграмм и отчетов, удобных для анализа.
Зачем это вам.
Рассмотрим 3 типовых ситуации.
Ситуация №1
Рабочий план не выполнен в срок. Начинаются проблемы с заказчиком, суета, может даже штрафные санкции. Вы пытаетесь разобраться в чем причина. Каждое звено производственной цепочки обвиняет кого угодно, но только не себя. Виноват станок, не выполнена предыдущая операция, не было материалов, инструмента итд, итп. Причин может быть масса. И зачастую, вы либо решаете локальную и не всегда истинную проблему, либо никак не решаете, а продолжаете работать с этим узким местом на производстве.
Ситуация №2
Происходят периодические простои какого либо оборудования. Вы решаете разобраться. Причин может быть тоже несколько. Возможно, именно этот производитель станка делает не очень надежное оборудование и надо сменить поставщика, а может причина в низкой квалификации оператора? Или эксплуатация станка не соответствует оптимальной. И вы подчас принимаете решение о приобретении нового станка и тратите большие деньги. А может, покупать вообще ничего не надо и проблема не в этом?
Ситуация №3
Производственные площади ограничены, а заказов больше, чем можно произвести. Встает вопрос об оптимизации производства. Все участки производства работают несинхронизировано. А как это исправить, большой вопрос. Без четкого понимания возможностей и узких мест каждого этапа производства очень сложно предпринять эффективные действия.
Во всех этих случаях и не только, система мониторинга
MIMO станет неоценимым помощником для принятия верных решений.
Особенности системы:
- Интеграция с аппаратным обеспечением системы энергосбережения DESA
- Гибкая настройка функций и интерфейса под каждого клиента
- Возможность создания MySQL базы данных
- Возможность сбора причин простоя
- Формирование отчетов в виде графиков, диаграмм и отчетов
- Формирование уведомлений в мессенджеры
- Установка норм эксплуатации оборудования
- Считывание и хранение данных с датчиков любого производства
- Диспетчеризация станков с ЧПУ и без
- Удаленный доступ с любого устройства
- Полностью автономная система на базе обвязки датчиками. Не требует вовлечения оператора.
- База данных хранится на внутреннем сервере предприятия. Полная конфиденциальность.
Как это выглядит?
Мы выделяем 9 состояний оборудования или рабочего участка:
- рабочий режим
- отсутствие задания
- отсутствие материала
- переналадка
- поломка
- технический перерыв
- смена инструмента
- плановое ТО
- отсутствие заготовок
Конечно, на каждом производстве может быть своя специфика, мы это обязательно учтем.
ВАЖНО:
определение каждого состояния станка происходит автоматически. Оператору ничего нажимать не надо!
ВАЖНО:
не обязательно устанавливать сразу все режимы и определять сразу все сигналы. Можно добавлять сигналы по мере необходимости.
Все гибко и индивидуально
Все гибко и индивидуально
Рис. 5
Рис. 6
Статистику можно снять за любой интервал времени, по любым параметрам. И выгрузить в Excel
Рис. 7
