Стандартная ситуация
К центральному фильтру подключен один большой вентилятор, соединенный с главным воздуховодом, который, в свою очередь, разветвляется к каждому источнику для удаления пыли на производстве.
Такая система расходует полную мощность двигателя вентилятора.
Рис. 1
К центральному фильтру подключен один или несколько (каскадная система) вентиляторов с инвертором (частотный преобразователь) на первом двигателе, соединенный с главным воздуховодом. Он разветвляется к каждому источнику для удаления пыли на производстве. При этом на воздуховодах, подходящих к источникам, установлены пневмошиберы (заслонки, перекрывающие воздуховод при отключении источника).
Рис. 2
Больше экономии не предложит никто.
Основная причина — это управление инвертором через датчик давления в центральном воздуховоде. При закрывании/открывании шиберов он “чувствует” изменение давления и снижает/повышает частоту вращения вентилятора. При этом датчик давления настроен на одно определенное значение и не может работать на более низких значениях, при которых экономия была бы значительнее.
Вторая причина — это подключение шиберов к питанию источников (станков). Соответственно, шибера закрываются только когда источник отключен. На производстве никто не отключает станки каждые 10-15 минут (а режим непрерывной работы станка зачастую не превышает 50-60% общего времени).
Эта ситуация актуальна для всех производств, выделяющих пыль, дым и прочие испарения.
Таким образом, основная задача, которую необходимо решить, чтобы экономить энергию — обеспечивать отвод пыли/газов/дыма только от тех источников, которые работают в данный момент (а не по ощущениям датчика давления). Снижаем частоту вращения вентилятора, а значит и потребляемую мощность. Без ограничения по значению давления.
Чтобы было более понятно, какой экономии можно достичь, необходимо знать, что соотношение между скоростью вращения вентилятора, давлением в воздуховоде и мощностью двигателя не является прямым. Оно соответствует закону куба: т.е., изменяя во сколько-то раз скорость вращения вентилятора, давление изменяется в n в квадрате раз, а мощность в n в кубе раз. Зависимость между объемом воздуха (скорость вращения вентилятора) и энергопотреблением двигателя представлена ниже.
Рис. 3
Снижая объем воздуха (частоту вращения) всего на 20%, потребление электричества двигателем снижается почти на 50%!
А что будет если отключить от аспирации 30% станков?
Вы спросите —“почему стандартная система с инвертором (пример №2) так не работает, почему всего 10-20% экономии?”.
Все дело в датчике давления. Его обычно настраивают на значение 80% от максимального. Что соответствует 10% снижения объема воздуха. А снижение объема на 10% позволяет экономить до 27% энергии. И это в моменте. В среднем не более 20%.
Система энергосбережения DESA (Dust Extraction System Automation) разработана для экономии 50% и более потребляемой мощности.
В тот момент, когда вы увидите эту экономию в цифрах на вашем счету, вы ещё раз убедитесь в верном решении сотрудничать с компанией EFFIRIS.
Как это устроено?
Видео 1
На каждый источник (станок) устанавливается датчик, который отслеживает, работает ли в данный момент станок или нет. Важно. Мы подключаем датчик не к питанию станка, а к агрегату, который сигнализирует о том, что в станке находится заготовка или, что станок находится в процессе обработки.
Этот датчик кабелем подключается к локальному контроллеру, который называется сэйвер. Этот же сэйвер подключен и к шиберу на данный станок. Основная задача сэйвера собрать данные со станков и шиберов. Каждый сэйвер может быть подключен к 4 станкам и 4 шиберам на эти станки. Таким образом, сэйвер в режиме реального времени фиксирует работает ли станок сейчас и открыт или закрыт шибер к этому станку.
Далее сигналы, собранные сэйверами, мгновенно передаются с помощью радиосвязи на контрольную панель, которая постоянно производит расчеты необходимого объема воздуха, крутящего момента на двигателе вентилятора и скорости воздушного потока в центральном воздуховоде.
Рис. 4
Именно контрольная панель и управляет специально запрограммированным инвертором (или инверторами, в случае если вентиляторов несколько). При этом, датчик давления нас никаким образом не ограничивает и мы можем сэкономить вам от 50 до 70% энергии.
Также мы программируем систему DESA на 2 режима - режим sleep mode и режим clean mode. Режим sleep mode снижает частоту вращения вентилятора до 20 Гц в случае, если ни один станок не работает (перерывы), исключая при этом полный останов аспирации, следовательно, и пусковые токи, при которых идет максимальное потребление электроэнергии.
Режим clean mode предназначен для периодической прочистки всей системы: открываются все шибера и вентилятор запускается на полную мощность.
И самое главное — система DESA устанавливается как на новые системы аспирации любого производства, так и на уже имеющиеся на производстве.
Получить приблизительный расчетстоимости системы DESA за 1 час